鋁合金退火爐

丹陽市電爐廠有限公司是專業(yè)的鋁合金退火爐廠家，提供相關(guān)技術(shù)參數(shù)和出廠價(jià)格，根據(jù)用戶的需求定做各種規(guī)格的低溫，中溫，高溫鋁合金退火爐及維修服務(wù)。

設(shè)備介紹

上圖為臺車式鋁合金退火爐，專用于鋁合金材料的退火處理，退火生產(chǎn)時(shí)退火工藝參數(shù)的選擇要根據(jù)工件本身的材料特性外，還要充分考慮四個相關(guān)的生產(chǎn)工藝因素，即：退火溫度、退火速度、保溫時(shí)間、冷卻方式。

1.加熱速度
鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的形狀、尺寸、加熱條件、裝爐方式和裝爐量等因素有關(guān)。目前國內(nèi)線材時(shí)效退火爐仍以空氣爐密封裝箱退火為主，大部分單位對加熱應(yīng)更放任自流，嚴(yán)格地講，在A01以下應(yīng)緩慢加熱，以50～70℃ /h為宜，高于A01可適當(dāng)提高速度，但也不可超過120℃。

2.退火溫度
對于通用高速鋼，通常使用溫度在850～900℃之間，相對來說這個區(qū)間的溫度比較合適，如再提高溫度，不但會增加氧化脫碳傾向，而且使奧氏體合金度增加，從而導(dǎo)致奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變穩(wěn)定性變大，不能充分進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，使退火后硬度偏高，低于830℃ 則達(dá)不到退火目的。

3.保溫時(shí)間
鋁合金退火爐的保溫時(shí)間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等因素。少量退火可按1.8～2 min/mm計(jì)，裝爐量大時(shí)可按噸位計(jì)。高速鋼的退火保溫時(shí)間，雖不象淬火加熱時(shí)間那樣需要專業(yè)的計(jì)算，但也要適當(dāng)控制，如時(shí)間太長，既影響生產(chǎn)率，浪費(fèi)能源，又會產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化脫碳現(xiàn)象，太短則達(dá)不到預(yù)期的目的。

4.冷卻方式
高速鋼經(jīng)奧氏體化后，冷卻速度愈快，所得到的硬度愈高（但不成線性關(guān)系）；冷卻速度愈慢，硬度愈低。這種粗淺的認(rèn)識，自人們大量研究奧氏體轉(zhuǎn)變后又有一個新的飛躍，即硬度的上升或下降并不是和冷卻速度的快慢成比例，應(yīng)根據(jù)TTT曲線來選擇合適的冷卻速度，以滿足組織和硬度的要求。

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